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常用銑床的故障及排除
2012-10-31 10:37:25

 銑削中,銑床本身的精度直接影響加工零件的尺寸精度。因此,除定期對銑床進行精度檢驗外,還應對銑床出現的故障及時排除。銑床常見的故障現象、產生原因和解決的方法簡述如下:
  
   1.銑削時振動大
 
      不能按常規的銑削用量加工,銑削時容易打刀,零件表面粗糙度值大,不能采用順銑。
      造成振動大的因素主要有兩個方面:主軸松動及刀軸系統剛性差;工作臺松動和工件、夾具系統的剛性差。
     (1)主軸松動造成主軸松動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主軸軸承的滾道產生點蝕。解決的方法,前者可重新調整主軸軸承的間隙,使其符合規定要求,后者則需要更換軸承。
     (2)工作臺松動造成工作臺松動的原因主要是工作臺導軌間隙過大。解決的方法是重新調整導軌間隙。此外,間隙過小會出現工作臺低速運動時有爬行現象。導軌鑲條不直也會引起工作臺運動不平穩,須修刮或更換新的鑲條。
     (3)工作臺絲杠、螺母間隙大解決的方法是重新調整間隙,擰緊緊固螺釘和緊固蝸桿與可調螺母的相對位置。
     (4)其他因素
  2.升降臺低速升降時爬行
 
      升降臺低速升降時爬行,產生的原因是立柱導軌壓鐵未松開或潤滑不良。解決的方法是松開并調整壓鐵和良好潤滑。
  3.縱向工作臺手搖時松緊不一
 
      縱向工作臺手搖時松緊不一,產生的原因主要是工作臺絲杠產生彎曲、局部磨損或絲杠軸線與縱向導軌不平行等。解決的方法:對于絲杠彎曲或局部磨損,應校直、修理或更換;對于絲杠軸線與縱向導軌不平行,則應重新校裝絲杠并鉸定位銷孔。
    4.進給系統安全離合器失靈
 
      當機床進給系統超負荷時,進給運動不能自動停止。造成安全離合器失靈的原因是由于離合器調節的轉矩太大。解決的方法是重新調節安全離合器,以157~196 N·m轉矩能轉動為宜。
  5.工作臺快速進給脫不開
  
      在快速進給后接著啟動慢速的工作進給時,出現仍為快速進給的故障視為快速進給脫不開。雖然這種故障出現的幾率很小,但危險性極大,應特別注意。產生的原因主要是電磁鐵的剩磁太大或慢速復位彈簧彈力不足。應由電工和機修工進行修理和調整。
 

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